Меню
Выбрать буровую установку
×

Контроль качества

Система менеджмента качества в соответствии с Международным стандартом ISO 9001:2008

Виды отливок

Мировая промышленность знает множество разнообразных способов литья, каждый из которых, обладая своими достоинствами и недостатками, производит различные виды отливок. Одни выигрывают по экономичности работы, другие позволяют в кратчайшие сроки создавать крупнейшие тиражи изделий, сильная сторона третьих – качество проработки изготавливаемых деталей.

Старейший, но до сих пор самый используемый человечеством метод предполагает, что расплавленным металлом заполняется специальная песчано-глинистая форма для отливки. Последняя получается с помощью облепления прототипа формовочной смесью и последующей термообработки. Один из существенных минусов способа – низкая точность: как правило, продукция песчано-глинистого литья «расплачивается» им за дешевизну и относительную технологическую простоту. Последующий контроль отливок нередко выявляет те или иные дефекты, часть из которых можно оперативно устранить, другая же часть исправляется только переплавкой. Песчаная форма для отливки действительно позволит вам относительно недорого сделать некоторые виды отливок, однако с ней вы не сможете добиться стопроцентной выверенности всех размеров детали, поэтому рискуете столкнуться с существенной долей брака и невысоким темпом производства. Крупную серию идентичных изделий лучше создавать принципиально иным путем.

Получить результат, полностью соответствующий размерам оригинала, поможет способ литья по выплавляемой модели (ЛВМ). Именно его, тщательно исполняя все процедуры, мы применяем на Машиностроительном заводе имени В.В. Воровского, после чего проводим контроль отливок по внутренней системе менеджмента качества, сертифицированной по стандарту ISO 9001.

В отличие от прошлого метода, форма для отливки не лепится вручную вокруг прототипа. Вместо этого точная модель будущего изделия, созданная из легкоплавкого материала, погружается в суспензию. Таким образом, она покрывается несколькими слоями огнеупорного состава, формируя блок, который впоследствии нагревают для удаления расположенной внутри изначальной модели. В образовавшуюся полость заливается раскаленный металл, принимающий максимально точную форму оригинала. Виды отливок, получаемые способом ЛВМ, включают в себя отливки как ответственного, так и общего назначения. Контроль отливок, вышедших из нашего цеха, осуществляется в центральной заводской лаборатории, где специалисты устанавливают точный химический состав и механические свойства изготовленной продукции, а затем выдают отдельный сертификат качества для каждой созданной партии.

Для начала работы по вашему заказу нам потребуются чертежи деталей, которые вы желаете получить на выходе. Другой вариант – предоставленная вами форма для отливки (пресс-форма), с помощью которой и будет создана партия изделий. Разумеется, использование сторонней, а не нашей собственной пресс-формы, никак не повлияет на уровень качества, так как процедуру по-прежнему завершает строгий контроль отливок.

Закажите производство отливок по выплавляемой модели на Машиностроительном заводе имени В.В. Воровского, и вас порадует точность, исполнительность и высший уровень сервиса!

ООО "Машиностроительный завод им. В.В. Воровского"
620142, РФ, г. Екатеринбург, ул. Цвиллинга, 7
тел.: 8 (800) 775 46 79, факс: (343) 266-15-56
e-mail: zivv@zivv.ru


Политика обработки персональных данных

Машиностроительный завод бурового оборудования имени В. В. Воровского
Федеральный,
zivv@zivv.ru
Выберите Ваш регион:
Задать вопрос


Нажимая кнопку «Отправить», вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных

Конфигуратор